Новости

Опытные партии полисульфона (PSU) и полифенилсульфона (PPSU), полученные на пилотной установке, пройдут испытания у производителей в сегментах авиация, мембранные технологии водоочистки и газоразделения. Также ведутся лабораторные разработки технологии получения полиэфирсульфона (PESU).

 

Полиарилсульфоны — это высокоэффективные термопласты, отличающиеся высокой термостойкостью (температура длительной эксплуатации — до 200 °C), стойкостью к агрессивным химическим веществам, окислителям, воздействию влаги, радиации и стерилизации. Они сохраняют прочность и стабильность размеров при длительном нагреве, обладают низкой горючестью и легко перерабатываются методами литья под давлением, экструзии, прессования и 3D-печати.

 

Благодаря уникальному сочетанию свойств полиарилсульфоны находят применение во множестве отраслей. В автомобильной промышленности из них производят предохранители, элементы карбюраторов, корпуса электродвигателей, масляные фильтры, фары и отражатели. В авиации — интерьерные детали: кожухи экранов, подлокотники, столики и тележки для питания. В медицине — мембраны для гемодиализа, хирургические инструменты, импланты, протезы, и даже детали искусственного сердца. В пищевой промышленности полиарилсульфоны используются для создания жаропрочной посуды, контейнеров и детских бутылочек.

 

Каждый из представителей этого класса имеет собственные особенности. Полисульфон (PSU) характеризуется высокой прозрачностью и жёсткостью, устойчив к водяному пару и моющим средствам. Он широко применяется в электротехнике, пищевой промышленности и медицине. Полифенилсульфон (PPSU) отличается самой высокой термостойкостью и ударной прочностью среди полиарилсульфонов, выдерживает многократную стерилизацию, включая автоклавирование, и особенно востребован в медицинских изделиях и в элементах (фитинги) трубных систем горячего и теплоснабжения в домостроительстве. Полиэфирсульфон (PESU) сочетает отличную химическую стойкость, прочность и прозрачность, что делает его подходящим для пищевых упаковок, мембран и фильтров, а также изделий с высокими требованиями к чистоте и температурной стабильности.

 

Развитие технологии производства полиарилсульфонов — часть портфеля инновационных проектов компании, формирующая потенциальную линейку суперконструкционных пластиков. Ранее, в 2024 году, СИБУР запустил пилотную установку по производству полиэфиркетонкетона (ПЭКК) мощностью 1,5 тонн, который проходит омологацию в том числе в составе композитных материалов. Также на разных этапах разработки находятся технологии получения полифталамида (PPA) и полифениленсульфида (PPS).

 

Благодаря высокой прочности, лёгкости и устойчивости к высоким температурам супеконструкционные пластики в ряде случаев способны заменить металлы, стекло и традиционные полимеры. На сегодняшний день такие пластики практически не производятся в России: функционируют лишь единичные опытно-промышленные установки при научных институтах. Импорт при этом ограничен как по объёмам, так и по ассортименту.

 

Потребление специальных полимеров в РФ на данный момент составляет около 1% от общемирового рынка. Собственные разработки открывают перспективы для дальнейшего масштабирования технологии.

 

СИБУР вносит системный вклад в достижение приоритетов научно-технологического развития России и в реализацию задач национального проекта «Новые материалы и химия». Среди ключевых направлений научно-исследовательской деятельности компании – создание собственных катализаторов и специальных компонентов для обеспечения технологической независимости отрасли и гибкого управления свойствами полимеров, а также разработка инновационных материалов, широко востребованных в высокотехнологичных отраслях, таких как строительство, транспорт и медицина. Системные инвестиции в исследования и разработки и развитие научной инфраструктуры и производств малотоннажной химии позволяют обеспечить весь цикл разработки – от лаборатории до внедрения в производство.

 

Фото: СИБУР

Читайте также:

Тэги: Сибур инновации технологии нефтехимия