Новости

Водогрейные котлы производства  «Сибэнергомаш - БКЗ». Приведем некоторые конструктивные решения, обеспечивающие повышение надежности гидравлической схемы и обеспечение нормативных выбросов:

 

Исключение опускного движения воды в топочных экранах. Согласно опыту эксплуатации котлов имеющих опускное движение, возникали проблемы в экранных трубах, приводящие к недостаточности охлаждения и разрыву труб. При сжигании топлива в топках котлов теплоотдача продуктов сгорания к воде осуществляется за счет излучения газового факела. При этом нагретая вода по закону Архимеда стремится подняться вверх и если в котле есть опускное движение, то результирующая скорость движения становится меньше за счет преодоления напора естественного подъема. В предложенной нами конструкции данное явление отсутствует; 

 

Применение труб диаметром 38 мм для конвективных поверхностей нагрева. В ранее выпускаемых котлах конвективные пакеты выполнялись из труб 28*3. Ввиду низкого качества воды поступающей в котел в трубах образуется накипь и при малом диаметре труб это накипь приводит к увеличению гидравлической неравномерности движения воды по отдельным трубам и как следствие забитее отдельных труб и их пережог. Применение труб большего диаметра позволяет увеличить срок забития и пережога этих труб и тем самым повышает надежность работы котла. Межпромывочная компания с трубами большего диаметра увеличивает периоды работы котла до очередного капитального ремонта и надежность работы элементов труб конвективных поверхностей нагрева;

 

Размещение змеевиков конвективных пакетов перпендикулярно фронту котла. Применение такого расположения змеевиков поверхностей нагрева уменьшает температурную неравномерность между отдельными пакетами змеевиков и как следствие уменьшение отложений. Таким образом, увеличиваются периоды работы котла до очередного капитального ремонта и надежность работы элементов труб конвективных поверхностей нагрева;

 

Применение коллекторов большого диаметра – 325 мм. Ввиду пониженного качества воды поступающей в котел в нём образуется шлам, который оседает в коллектора и чем больше диаметр коллектора, тем больше объем шлама может в нём накопиться и следовательно меньшее будет поступать в поверхности нагрева, что повышает надежность работы поверхностей нагрева;

 

Применение скоростей в поверхностях нагрева больше 1 м/с с обеспечением  низкого гидравлического сопротивления (порядка 0,15 кг/см2 при работе в основном режиме). С увеличением скорости воды в трубах снижается вероятность образования пристеночного кипения и как следствие образование отложений в экранных трубах, что приводит к повышению надежности экранных труб. На предлагаемом нами котле реализована усовершенствованная схема движения воды, которая позволяет при повышении скорости в трубах иметь низкое гидравлическое сопротивление, что снижает затраты на собственные нужды;

 

Использование инвертной топки с потолочным расположением горелок. Данное расположение горелок позволят обеспечить более полное заполнение факелом топки с обеспечением более равномерного тепловосприятия экранов, как по высоте, так и по ширине, что приводит к уменьшению отложений в экранных трубах и как следствие повышение надежности;

 

Потолочное расположение горелок приводит к обеспечению интенсивной внутритопочной рециркуляции газов к устью горелок, что приводит к эффективному подавлению оксидов азота. Применение подачи рециркулирующих газов к устью горелки это наиболее эффективный способ снижения оксидов азота широко освещенных в технической литературе. Дополнительно для снижения выбросов оксидов азота применено ступенчатое сжигание за счет ввода воздуха по высоте топки. Ввод части газов по высоте топки является опробованным методом снижения оксидов азота и при совместном использовании вместе с ним  потолочного расположения горелок на нашем котле удается достичь выбросы NOх  90 мг/нм3  при α=1,4;

 

Применение для расширения диапазона работы котла без отключения оборудования низкоэмиссионных двухпоточных по газу и воздуху горелок. Данное мероприятие позволяет за счет отключения при снижении нагрузки одного из каналов как по воздуху так и по топливу, увеличить диапазон работы котла без отключения горелок до 10% от Qном с сохранение высокой эффективности сжигания;

 

Выполнение периферийного воздушного канала  прямоточным. Данное мероприятие позволяет увеличить длину факела и тем самым обеспечить отсутствие наброса факела на стены и увеличить время сжигания топлива, что положительно сказывается на уменьшение образования NOх с сохранением высокой эффективности сжигания;

 

Применение опертой конструкции котла, что снижает его металлоемкость.

Читайте также:

Тэги: теплоэнергетика Энергооборудование котельные технологии