|
|
|
|
|
14:41, 22 Июня 21
Нефтегазовая Россия «ЗапСибНефтехим» выпустил двухмиллионную тонну полиэтилена  Два миллиона тонн полиэтилена произведено с момента пуска на крупнейшем нефтехимическом предприятии России – «ЗапСибНефтехиме». Сегодня продукция комплекса поставляется по всей России, в страны СНГ и Европы, Турцию и Китай.
Тобольский завод выпускает 24 марки полиэтилена, применяемых для изготовления полимерной пленки, упаковки, выдувной тары, трубной продукции, и постепенно замещает импортные полимеры на внутреннем рынке, при этом наращивая экспорт. Две марки тобольского полиэтилена стали лауреатом и дипломантом конкурса «100 лучших товаров России».
«В настоящее время на «ЗапСибНефтехиме» работают четыре установки совокупной мощностью 1,5 млн тонн в год, которые производят широкий сегмент различных марок полиэтилена. Это самая большая мощность в России и одна из крупнейших в мире, – отметил директор завода «Полиэтилен» «ЗапСибНефтехима» Андрей Гермашев. – «ЗапСибНефтехим» стал первым российским предприятием, где одновременно применяются две технологии получения гранул полиэтилена – газофазная и суспензионная. Их сочетание дает возможность комплексу гибко реагировать на потребности клиентов. Так, в период пандемии, когда во всем мире обострился вопрос соблюдения санитарно-гигиенических норм, значительно увеличился объем использования упаковки, одноразовой посуды, предприятие оперативно смогло перестроиться под запрос рынка. Это стало возможным, в первую очередь, благодаря слаженной работе команды «ЗапСибНефтехима», являющейся первопроходцем в освоении новых для нашей страны технологий».
Первые гранулы полиэтилена на собственном сырье были получены на «ЗапСибНефтехиме» в октябре 2019 года, с опережением первоначального срока почти на квартал. Исходным материалом для них служит этилен, выпускаемый на установке «Пиролиз», мощность которой также составляет 1,5 млн тонн в год. Оба взаимосвязанных производства вышли на стабильный режим и работают на проектной мощности.
«Достижение уровня производства в 2 млн тонн готовой продукции – это победа и заслуга сотрудников не только производств «Полиэтилена» и «Пиролиза», но и всех подразделений предприятия, установок Общезаводского хозяйства, команды техсервиса и других функций компании, работающих на одну большую цель – в срок и в полном объеме обеспечить наших клиентов необходимыми им полимерами для дальнейшего выпуска сотен предметов, без которых сложно представить нашу повседневную, особенно «ковидную», жизнь, – подчеркнул генеральный директор «ЗапСибНефтехима» Максим Рогов. – Сегодня усилия коллектива предприятия сосредоточены на обеспечении стабильно высокого качества продукции и освоении новых марок. В их числе черная трубная марка РЕ-100. Первая партия продукции выпущена, сейчас трубы из нее проходят длительные испытания на прочность и износостойкость, после чего мы сможем приступить к массовому выпуску».
Также в числе задач команды производства полиэтилена на этот год – начать производство марки полиэтилена на хромовых катализаторах на суспензионном процессе. Эта марка отличается особой прочностью и при этом легко перерабатывается, спрос на нее в последнее время растет.
На сегодня продукция «ЗапСибНефтехима» успешно омологирована у 1684 клиентов в России и за рубежом. 84% от этого числа приходится на полиэтилен. Рыночные факторы и конъюнктура на мировом рынке начала 2021 года, привлекшие к дефициту полимеров в разных регионах, способствовали расширению географии продаж. Впервые полимерная продукция «ЗапСибНефтехима» была отгружена в страны Латинской Америки, Юго-Восточной Азии, Восточной и Западной Африки, ЮАР. Перед отправкой потребителям все новые марки ЗСНХ тестируются в Техническом центре по развитию и переработке полиолефинов «Сибур-Полилаб» на перерабатывающем оборудовании. За весь период проведены испытания более 150 партий, что покрывает около 50 тыс. тонн выпускаемой продукции. Это позволяет выявлять конкурентные преимущества продукции, митигировать риски при переработке у клиентов и является важной частью системной работы по повышению качества.
Ввод «ЗапСибНефтехима» уже позволил частично заместить на отечественном рынке импортную продукцию. Например, марка линейного полиэтилена LL09200FE, которая используется в сегменте раздувных пленок, ранее в основном импортировалась, а сегодня все больше отечественных переработчиков переходят на тобольскую продукцию.
«Возможности «ЗапСибНефтехима» расширяют доступный отечественной перерабатывающей промышленности спектр современных полимерных материалов. Это позволяет практически полностью нивелировать зависимость страны от импорта популярных полимеров, – отметил Сергей Комышан, член Правления СИБУРа – исполнительный директор, Маркетинг и продажи. Обеспечение производства. Инновации и развитие бизнеса. – Одним из ключевых сегментов их применения может стать сфера ЖКХ. Сегодня мы сфокусированы на совместном с нашими клиентами выводе на рынок новых отраслевых решений, которые разрабатываются и совершенствуются в «Сибур-Полилабе». Новые решения на основе трубной марки РЕ-100+ позволят обеспечить срок эксплуатации трубы для водоснабжения свыше 50-ти лет. А специальные решения (PE-100 LS и PE-100 RC) позволят производить трубы больших диаметров (свыше 900 мм) и сверхпрочные трубопроводы со сроком эксплуатации до 100 лет и возможностью бестраншейной прокладки».
Также полиэтилен и блок-сополимеры ЗСНХ дали возможность развивать проекты по устойчивому развитию. На базе 5 марок полиэтилена и 2 марок полипропилена ЗСНХ в «СИБУР-Полилаб» разработаны рецептуры полиэтиленовых и полипропиленовых компаундов с содержанием вторичного сырья от 25%. На сегодняшний день проведена обширная омологация 5 марок у ключевых клиентов. И ещё 4 находятся на стадии разработки. Компаунды VIVILEN на базе полимеров ЗСНХ позволят внедрять вторичные полимеры в упаковку, а именно, различную выдувную, литьевую тару и выдувные плёнки.
Все новости за сегодня (50)
|
 Сотрудницы ЕВРАЗ НТМК стали лауреатами премии имени Черепановых
В число лауреатов премии имени Черепановых вошли две сотрудницы коксохимического производства ЕВРАЗ НТМК Ольга Михеева и Анастасия Шестоперова. Награда присуждена за разработку и внедрение методики оптимизации угольных шихт, которая позволила комбинату снизить себестоимость производства кокса сухого тушения на 10,3%. |
|
О проекте
Размещение рекламы на портале
Баннеры и логотипы "Energyland.info" |
|
