Новости

Процесс комплексной установки займет около десяти дней и завершится испытаниями избыточным давлением при помощи азотно-гелиевой смеси на герметичность и прочность оборудования. Первый этап тестирования успешно прошел на заводе-изготовителе в конце июля. что в условиях ограниченного пространства морской платформы, все грузоподъемные операции по замене элемента теплообменника будут проводиться вручную при помощи цепных талей.

 

«Титановый сплав выбран на замену нержавеющей стали, так как более устойчив к коррозии, вызванной большими скоростями потока охлаждающей жидкости, а также к щелевой коррозии и коррозии под отложениями, – рассказал начальник морской платформы Пол Роджерс. – За технической поддержкой мы обратились к нашим коллегам в Shell China, которые посоветовали проверенного производителя, способного качественно и в срок до начала планового останова изготовить титановый трубный пучок по нашему проекту».

 

На изготовление детали потребовалось около пяти месяцев. Техническое задание разрабатывалось ведущими инженерами «Сахалин Энерджи» в рамках стандартных процедур и руководящих документов проектирования ASME, TEMA, DEP, которые использовались при дизайне всех производственных объектов проекта «Сахалин-2».

 

В условиях пандемии у специалистов компании не было возможности выехать на завод-изготовитель для контроля производства, инспекций и испытаний, поэтому процесс осуществлялся удаленно – необходимые для проверки документы высылались в электронном формате, а регулярные совещания проходили с помощью онлайн-конференций.

 

После успешного завершения комплексных испытаний начался процесс подготовки трубного пучка к транспортировке на остров. В первой декаде августа груз прибыл в Южно-Сахалинск, прошел таможенный контроль и отправился в Холмск, откуда регулярными судами снабжения был доставлен на морской объект. Сейчас ведутся подготовительные работы к его установке.

Читайте также:

Тэги: Sakhalin Energy